自 1976 年以來，Plastinax?一直為一些世界最大品牌生產眼鏡。他們與全球客戶合作設計太陽鏡、光學鏡架和安全鏡架，然后進入大批量生產，每月注塑多達 80,000 至 100,000 個鏡框。交貨時間和響應能力至關重要——為了在全球市場上保持競爭力，Plastinax 必須加快設計和制造速度，以便他們的框架能夠從毛里求斯的基地運送到各大洲的客戶手中。
ENL Group 旗下的 Plastinax 使用 Formlabs?立體光固化成型?（SLA） 和選擇性激光燒結?（SLS） 3D 打印機小批量生產框架的功能原型，供客戶在轉向模具之前進行評估并提供反饋。他們還使用?Fuse 1 SLS?3D 打印機和?Nylon 12 Powder?擴展到 3D 打印工具，用于眼鏡組件的小批量生產和橋接生產。
3D 打印工作流程還提高了他們的響應能力，并擴大了他們可以生產的設計范圍。Plastinax 設計工程師 Steeven Devasagayaum 與我們討論了將?Form 2?和?Fuse 1?集成到他的工作流程中，以及 3D 打印如何改變了公司的設計和制造方法。
毛里求斯的大規(guī)模制造
Plastinax 于 1970 年代開始為美國、歐洲和世界各地的知名品牌制造眼鏡架。與當時的其他行業(yè)一樣，設計過程更慢，更親力親為，盡管即使在早期，該行業(yè)也專注于通過復雜的設計或品牌來創(chuàng)造創(chuàng)造力和差異化。
2006 年，當 Devasagayaum 加入公司時，他幫助團隊從手工原型過渡到外包 3D 打印模型。這種新的工作流程有助于使早期迭代模型更接近最終注塑產品，并加快設計過程——它們可以從設計簡介或技術圖紙轉變?yōu)槭止ぶ谱鞯脑停缓筠D向外包的 3D 掃描和 3D 繪圖。
3D打印模型的額外步驟有助于使原型與最終運行部件更相似，但如果客戶要求進一步更改，仍然會出現(xiàn)問題：一組額外的原型可能需要一周或更長時間才能到達。延長的時間表使 Plastinax 難以保持競爭力。
將 3D 打印引入內部
Plastinax 研發(fā)團隊開始尋找 SLA 3D 打印機，以引入內部并縮短交貨時間。然而，市場上的機器價格昂貴，外包快速原型比投資當時市場上可用的機器更具成本效益。
2016 年，Plastinax 決定將 3D 打印引入內部，推出 Form 2。一年后，第二臺設備緊隨其后，以滿足對快速原型日益增長的需求?！斑@些機器改變了游戲規(guī)則。我可以在幾個小時內設計并獲得一個快速原型。我們可以展示我們的反應能力，我們可以在一周內為我們的國際客戶做出改變。它們具有最佳的性價比，最重要的是，它們非?？煽?。?Devasagayaum說。
通過利用大規(guī)模制造業(yè)務的工業(yè)力量（左），Plastinax 每年生產超過 100 萬副眼鏡。添加 Fuse 系列（中）和 Form 2（右）等內部 3D 打印機，使他們能夠更徹底地進行迭代并繼續(xù)發(fā)展業(yè)務。
利用 SLS 進行擴展
Plastinax 現(xiàn)在能夠使用其工業(yè)機械（左）注塑模具，以及 SLA 和 SLS 材料（右、頂部和中間）的 3D 打印，用于外觀和功能與最終產品（右、下）相似的框架。
Plastinax 擴大了規(guī)模，擴大了他們使用的樹脂數(shù)量——從用于半透明設計師鏡框的?Clear Resin?到用于功能測試的?Grey Pro Resin，應有盡有。然后，在 2021 年，一位客戶向他們展示了來自東亞競爭對手的 3D 打印尼龍原型，并展示了其持久的耐用性。“我們開始尋找一臺可以做類似事情的機器。我們必須通過引入一些可靠、高性能的設備來進行創(chuàng)新，以盡可能具有競爭力。我們與 Formlabs 合作已有六年之久。支持和服務非常好，所以我們選擇了 Fuse 1，“Devasagayaum 說。
小變化，大結果
對于像 Plastinax 這樣的國際合同制造商來說，成功取決于確?？蛻魳I(yè)務并證明其最終產品具有卓越性的能力。向客戶發(fā)送高質量材料的單一設計可能還不夠。Steeven Devasagayaum 依靠 Fuse 1 來響應客戶請求中的微小變化。
“對于眼鏡來說，微小的差異是如此重要。它們可能會相差零點幾毫米。我被要求將鼻梁的角度改變一度，而這些打印機可以做到這一點。然后我會向客戶發(fā)送不同的版本，“Devasagayaum說。
Fuse 1 SLS 技術的自支撐粉末床使用戶能夠高效地包裝零件，將它們嵌套或堆疊，以充分利用每一點粉末?，F(xiàn)在可以一次打印 10 個以上的幀。這簡化了工作流程，并可以輕松地在 Fuse Sift 中將它們一起進行后處理。一次提供多種變體幫助 Plastinax 在一次來回對話后就獲得了合同訂單。在一個訂單中，競爭對手提交了鏡框，但發(fā)送的鏡框尺寸錯誤，Plastinax 能夠介入?！霸趲讉€小時內，我們就能夠找到合適的尺寸，3D打印框架，并在第二天向他們發(fā)送新的打印件，”Devasagayaum說。
Fuse Sift 簡化了 Plastinax 的工作流程，并能夠快速生產原型以測試貼合度、功能和樣式。
簡化的 SLA 和 SLS 工作流程
在內部擁有強大的工業(yè)解決方案有助于保持工作流程的高效性。Devasagayaum在設計過程中同時使用SLA和SLS，兩臺打印機的可訪問空間使得在一天內從一種技術轉移到另一種技術變得容易。雖然 Fuse 1 正在開發(fā)能夠準確顯示微小測量差異的功能原型，但 Form 2 可以打印兩個透明樹脂框架，這些框架將被涂漆以顯示最終美學飾面的選項。
“這兩種技術都有助于我的設計過程。尼龍 12 粉末類似于最終的聚酰胺，框架將通過注塑成型制成，一些清漆和圖案可以應用于透明樹脂部件，以便他們可以看到我們可以制作哪些飾面。我們能夠同時使用兩者——既能兼顧SLA的表面質量，又能兼顧尼龍的強度和耐久性。
Steeven Devasagayaum，Plastinax 設計工程師
尼龍與聚酰胺的相似性有助于客戶了解其成品注塑框架的重量和強度。對于一位擁有安全護目鏡設計簡報的客戶，Devasagayaum打印了幾個快速原型，以向客戶的營銷團隊展示。護目鏡必須耐用、抗沖擊、具有輕微的柔韌性，因此 SLS 是完美的選擇?！拔覀兡軌蚩焖贋樗鼈兩掀?，它們看起來像成品塑料注射版本，”Devasagayaum說。
Nylon 12 Powder 部件固有的柔韌性也有助于將鏡片安裝到原型中。Plastinax 可以為各種鏡架提供具有不同厚度鏡片的全功能原型，為客戶提供外觀和行為與注塑成型鏡框完全相同的模型。
Plastinax 現(xiàn)在可以在 Fuse 1 中一次打印 28 個原型，當需要大量時，例如行業(yè)貿易展?！拔覀兛梢栽趦炔枯p松制作這些外觀和感覺都像成品的快速原型。如果我們必須外包，則需要 10 天或更長時間，“Devasagayaum 說。
除了原型制作之外，F(xiàn)use 系列還為 Plastinax 提供了新的模具工作流程。尼龍的輕微柔韌性和高尺寸精度使設計、測試和生產耐用的工具成為可能，以幫助生產線。例如，Devasagayaum打印用于鏡片切割目的的鏡片成型器和底座，以及用于在鏡腿組件上插入柔性金屬鉸鏈的底座，或在鉆孔以粘貼定制金屬徽標的空腔時保持框架不動。
Plastinax 制造鏡片成型工具（左）或底座，用于將金屬柔性鉸鏈插入一副眼鏡的鏡腿組件中，或用于在框架上進行 CNC 鉆孔以定制金屬徽標。
期待
眼鏡行業(yè)有望成為定制的領跑者。眼鏡是為數(shù)不多的既可以作為時尚宣言，又可以作為數(shù)百萬需要矯正鏡片的人生活中必不可少的一部分的產品之一。該行業(yè)的雙方都可以從基于臉型的定制以及個性化的審美決策中受益。
Plastinax 知道定制在不久的將來將是一項高價值的功能，并將 SLA 和 SLS 視為工作流選項。SLA 3D 打印快速模具用于使用剛性 10K Resin 等材料進行注塑成型，為金屬模具提供了替代方案，而 Fuse 1 上小批量生產的直接打印最終用途框架已經(jīng)在 Devasagayaum 的視線之內。“可能性是無窮無盡的。Form 2 在 2016 年改變了游戲規(guī)則，而 Fuse 1 是另一個游戲規(guī)則改變者，“他告訴我們。
要了解有關 3D 打印眼鏡架的更多信息，歡迎聯(lián)系我們的銷售團隊，了解有關在內部引入 SLS 和 SLA 3D 打印的更多信息。
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